Trabajos Finales de graduación
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Ítem Optimización del proceso logístico de materiales de construcción en Inmaco mediante metodología DMAIC para el incremento de la rentabilidad primer semestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Quesada González, Brandon; Vargas León, Edwin; Escuela de Ingeniería Industrial; Ramírez Mora, Héctor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación analiza el proceso logístico-productivo de materiales de construcción en INMACO SRL, empresa ubicada en Lagunillas de Garabito, Puntarenas, dedicada a la construcción general y a la fabricación de elementos prefabricados de concreto. El estudio se concentra en la línea de postes y alcantarillas, donde se identificó un nivel aproximado de productos defectuosos del 25 %, asociado principalmente a fallas de vibrado, variabilidad en la dosificación de aditivos, controles insuficientes de curado y desmolde, debilidades en el transporte interno y ausencia de registros sistemáticos para la toma de decisiones. La investigación aplica la metodología DMAIC como marco de mejora continua. En la fase Definir se delimita el problema, sus efectos sobre la rentabilidad y los actores involucrados. En la fase Medir se establece una línea base de defectos, costos de no calidad y variables críticas. En la fase Analizar se desarrollan herramientas como SIPOC, diagrama de flujo, lluvia de ideas, Ishikawa, 5 porqués, Pareto, FMEA y diagnóstico 5S. En la fase Mejorar se proponen procedimientos estandarizados, plantillas de registro, fichas de indicadores, diagramas BPMN y un plan de implementación piloto. Finalmente, en la fase Controlar se estructura un sistema de seguimiento semanal mediante indicadores, auditorías internas y revisión económica por lote.Ítem Propuesta de optimización del proceso de lavado y reparación de cortinas antibacterianas mediante el rediseño de procesos y técnicas de mejora continua(Universidad Hispanoamericana, 2026) Bermúdez Pineda, Ariadna Sofía; Molina Solis, Rolando José; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Murillo Alpízar, Leonor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación busca optimizar el proceso de lavado y reparación de cortinas antibacterianas mediante el rediseño de procesos y técnicas de mejora continua. El proyecto se desarrolla en la empresa El Fénix CR, constituida bajo la razón social Sofi Gris de Alajuela S.A., catalogada como una pequeña y mediana empresa (PYME) ubicada en el cantón de Grecia, provincia de Alajuela, Costa Rica. El proyecto tiene como propósito principal analizar y mejorar el proceso productivo relacionado con el servicio de lavado y reparación de cortinas antibacterianas, con el fin de incrementar la eficiencia operativa y la calidad del servicio ofrecido. Este trabajo surge ante la necesidad de abordar problemas recurrentes de retrasos en las entregas y deficiencias en la coordinación operativa dentro del proceso actual. Dichos inconvenientes han generado impactos negativos en el cumplimiento de los tiempos comprometidos con los clientes, así como en la imagen y desempeño general de la empresa. La causa principal identificada radica en la falta de estandarización del proceso y la dependencia de un subcontrato externo para la ejecución del servicio de reparación, lo que introduce variabilidad y falta de control directo sobre los tiempos de respuesta.Ítem Mejora en la reducción de tiempos de molienda en la empresa Akzonobel CR, Cartago, del segundo cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Paniagua Gatgens, Rebeca; Montiel Salas, Nahum; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mejía Solano, Agustín; Ingeniería IndustrialEste proyecto se elaboró en la empresa AkzoNobel Costa Rica, ubicada en Ochomogo, Cartago, dedicada a la elaboración de pinturas y recubrimientos. El eje central de la investigación fue la etapa de molienda de la pintura automotriz, identificando altos tiempos, variabilidad en la operación, y reprocesos que afectan la eficiencia productiva y originan atrasos en la fabricación. El objetivo del proyecto fue reducir en un % los tiempos promedio de molienda, a través de la aplicación de la metodología Six Sigma DMAIC y el uso del indicador Overall Equipment Efficiency (OEE) para medir la eficacia del proceso. El estudio se enfocó en la etapa de molienda, estableciendo como limitaciones la disponibilidad de datos internos y la exclusión de otras fases del proceso productivo.Ítem Propuesta de mejora del proceso productivo de harina en la empresa FHACASA mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC, en el III cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Acevedo Vivas, Christian; Bermúdez Elizondo, Damaris; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Molina Solis, Rolando Jose; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación se desarrolló en la empresa FHACASA (Fábrica de Harinas de Centroamérica S.A.) con el objetivo de mejorar el desempeño de la línea de producción de harina mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC. Durante el diagnóstico se identificó un desbalance en el flujo productivo entre las etapas de molienda y empaque, lo que generaba acumulación de inventario en proceso (WIP), tiempos de espera elevados y dificultades para cumplir con el plan de producción. El estudio se enfocó en analizar la interacción entre ambas etapas del proceso bajo condiciones normales de operación. Metodológicamente se aplicaron las fases de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Para el análisis del problema se recolectaron datos operativos relacionados con tiempos de ciclo, inventario en proceso y cumplimiento del plan de producción. Posteriormente se utilizaron herramientas de mejora continua como el diagrama de Pareto, el diagrama de causa–efecto y la técnica de los cinco porqués para identificar las principales causas raíz.Ítem Propuesta de mejora del proceso productivo de harina en la empresa FHACASA mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC, en el III cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Acevedo Vivas, Christian; Bermúdez Elizondo, Damaris; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Molina Solis, Rolando Jose; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación se desarrolló en la empresa FHACASA (Fábrica de Harinas de Centroamérica S.A.) con el objetivo de mejorar el desempeño de la línea de producción de harina mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC. Durante el diagnóstico se identificó un desbalance en el flujo productivo entre las etapas de molienda y empaque, lo que generaba acumulación de inventario en proceso (WIP), tiempos de espera elevados y dificultades para cumplir con el plan de producción. El estudio se enfocó en analizar la interacción entre ambas etapas del proceso bajo condiciones normales de operación. Metodológicamente se aplicaron las fases de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Para el análisis del problema se recolectaron datos operativos relacionados con tiempos de ciclo, inventario en proceso y cumplimiento del plan de producción. Posteriormente se utilizaron herramientas de mejora continua como el diagrama de Pareto, el diagrama de causa–efecto y la técnica de los cinco porqués para identificar las principales causas raíz.Ítem Implementación de metodología de mejora continua para la gestión ambiental del departamento de producción de Maccaferri de Centroamérica durante el primer cuatrimestre de 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Corazzari Herrera, Stefano; Zepeda Romero, Elmer; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Castro Vásquez, Johan; Ingeniería IndustrialEl proyecto se llevó a cabo en Maccaferri de Centroamérica, Heredia, Costa Rica, con el fin de mejorar la gestión ambiental del departamento de producción tras la implementación de un sistema de gestión ambiental. Se identificaron problemas como la segregación de residuos que afectan el desempeño ambiental y el cumplimiento de la legislación y la norma ISO14001:2015. El objetivo del proyecto consistió en mejorar el sistema de gestión ambiental de la organización mediante la metodología DMAIC, limitado a la planta de producción de la organización y alineado con la legislación actual en gestión de residuos.Ítem Diseño de mejora del proceso de construcción de guías personalizadas en el departamento de Prophecy de Microport Orthopedics Costa Rica durante el primer cuatrimestre del 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Alfaro Garita, Estefanny Daniela; Rovira Guzmán, Jorge; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mora Montero, Deyna Yurbieth; Ingeniería IndustrialActualmente, el departamento de Prophecy (responsable del modelado 3D de estructuras óseas para pacientes con desgaste en la articulación de la rodilla y de la creación de guías de implante personalizadas, además de enviar las guías en formato digital para que se construyan en forma física en Estados Unidos) presenta importantes oportunidades de mejora en el área de la logística para la creación de guías, una vez que estas son diseñadas y aprobadas. Debido a que este proceso se ejecuta en Estados Unidos, la operación interna de la compañía debe seguir una serie de pasos, tareas diarias con un orden y formato específicos. Sin embargo, estas actividades se realizan de manera inconsistente y varían según el escenario, generando situaciones como: incumplimiento de las fechas de construcción de las guías, priorización inadecuada del proceso y falta de alineación en la planificación. Como consecuencia, se producen retrasos significativos y un aumento en los tiempos de producción, lo cual obliga al personal a trabajar más horas. Adicionalmente, no existen procesos estandarizados, no se cuenta con un mapeo formal del flujo de trabajo ni con métricas de desempeño. Los únicos indicadores utilizados actualmente son los que verifican que todas las tareas se completen al finalizar la semana.Ítem Diseño para la mejora en el proceso de línea de producción de Superstiff en la Empresa Boston Scientific Heredia, durante el segundo cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Nuñez Rosales, Jocelyn Lorena; Cartin Gamboa, Marco; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rovira Guzmán, Jorge; Ingeniería IndustrialLa investigación se desarrolló en Boston Scientific, Heredia, con el objetivo de diseñar una mejora en la línea de producción de Superstiff, específicamente en las estaciones de recubrimiento de PTFE y formación de puntas, las cuales han presentado fallas recurrentes que impactan la calidad de producto y la eficiencia operativa. Metodología: el estudio se estructuró bajo el enfoque DMAIC. En definición, se aplicó la Voz del Cliente Interno (VOC) a 21 colaboradores, y análisis de registros históricos. En medición, los indicadores de capacidad mostraron baja eficiencia Cp = 0.476 y Cpk = 0.405 para el recubrimiento de PTFE, y Cpk = 0.22 para la formación de punta.Ítem Mejora del proceso de documentación en la línea FMA del piso de producción en Planta SMC LTD, durante el tercer cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Salas Castro, Yulisa; Brenes Granados, Jacqueline; Escuela de Ingeniería Industrial; Vargas Solís, José Eduardo; Ingeniería IndustrialLa presente tesina se desarrolló con el propósito de implementar mejoras en el proceso de documentación y revisión del formulario (router) en la línea FMA, utilizando la metodología DMAIC como enfoque de análisis y solución. Durante el desarrollo del proyecto se identificaron oportunidades de mejora relacionadas con errores documentales, reprocesos, inconsistencias en el registro de información y afectaciones en la oportunidad de entrega de los lotes al cliente final.Ítem Diseño de una propuesta para la atracción y retención del talento humano en los puestos de maquinaria y taller de la Constructora MECO S.A, Plantel de Santa Ana, en el tercer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Gutiérrez Lobo, Maricel; Cordero Brenes, Alina Marcela; Escuela de Ingeniería Industrial; Monge Calvo, Freddy; Ingeniería IndustrialEl proyecto de graduación aborda la problemática que se presenta de alta rotación de personal en los puestos de maquinaria y taller en el plantel de Santa Ana de Constructora MECO S.A. Se presentan impactos que afectan negativamente en la permanencia operativa, el desarrollo del personal, la motivación laboral, entre otros; con costos asociados al reclutamiento y selección, a la adaptación y a la capacitación del personal.Ítem Mejora del Sistema de Gestión y Control de la Información Productiva y Financiera para Fortalecer la Sostenibilidad del Proyecto de Ganadería del Hogar de Ancianos Corazón de Jesús durante el Tercer Cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Jiménez Solano, Joselyne Andrea; Sánchez Cascante, Juan Carlos; Escuela de Ingeniería Industrial; Zepeda Romero, Elmer; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tiene como propósito determinar las causas del déficit operativo y optimizar el sistema de control y gestión financiera y productiva, de manera que la Junta Directiva pueda contar con herramientas que faciliten la visualización, control y toma de decisiones, respecto al proyecto de engorde y venta de ganado.Ítem Mejora del proceso de identificación de tarimas en el área de empaque final mediante la consolidación de documentos, en la empresa Abbott del sector médico durante el tercer cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Quesada Ugalde, Jose Maikol; Sánchez Morales, Roberto; Escuela de Ingeniería Industrial; Rodríguez Acosta, Miguel; Ingeniería IndustrialEl objetivo del proyecto consiste en proponer una mejora mediante la consolidación de ambos documentos en uno solo, con el fin de reducir el desperdicio de recursos, optimizar el tiempo de preparación y retiro de documentos, y mejorar la eficiencia del proceso.Ítem Mejora del proceso de atención digital y gestión de ventas en línea en la tienda Bikestation Costa Rica durante el tercer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Chavarría Mora, María Gabriela; Castro Vasquez, Johan; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Leandro Sandí, Ana Catalina; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto busca mejorar la eficiencia administrativa y operativa de los canales digitales de la empresa mediante la aplicación de la metodología DMAIC, con el fin de optimizar los procesos de atención al cliente, gestión de inventarios y actualización de información en línea. En la actualidad, la organización no cuenta con un sistema formal que permita controlar de manera eficiente la actualización del contenido en su sitio web. Esta deficiencia ha generado un impacto negativo en la eficiencia operativa y en la experiencia del cliente digital. A partir de observaciones directas y entrevistas con el personal responsable, se identificó que solo un 40% del inventario físico se encuentra disponible y visible en la página web. La actualización del sitio ocurre con poca frecuencia (cada dos meses o más), lo que genera incongruencias entre lo que se ofrece en línea y la disponibilidad real del producto. Asimismo, no se cuenta con herramientas automatizadas para la medición de indicadores de desempeño, lo que impide establecer una línea base objetiva que sirva para evaluar mejoras futuras. A nivel organizacional, la persona encargada de la atención en redes sociales (WhatsApp, Instagram y Facebook) también debe asumir la gestión de los pedidos provenientes del sitio web. Sin embargo, las ventas en línea son significativamente bajas, con un promedio de entre 1 y 3 pedidos mensuales. Esta situación refleja una baja competitividad en el entorno digital, pérdida de oportunidades de negocio y una afectación en la imagen de la empresa, ya que los clientes perciben una experiencia de compra poco eficiente y confiable. Desde la línea de investigación de Administración Industrial, este proyecto se enmarca en la búsqueda de soluciones que optimicen los procesos administrativos y de control en los canales digitales, mediante la implementación de herramientas de gestión que permitan integrar de manera más efectiva las áreas de inventario, ventas y atención al cliente. La propuesta pretende fortalecer la eficiencia operativa, la toma de decisiones basada en datos y el posicionamiento de la empresa en el mercado digital.Ítem Optimización del sistema de detección de defectos en el área de moldeo por inyección de una empresa de industria médica, durante el tercer cuatrimestre del año 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Ávila López, Yazmín; Mora Montero, Deyna Yurbieth; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Cartín Gamboa, Marco; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tuvo como objetivo optimizar el sistema de detección de defectos en el área de moldeo por inyección de SMC LTD Costa Rica mediante la metodología DMAIC, durante el tercer cuatrimestre del año 2025. El problema identificado corresponde a la detección tardía de defectos cosméticos y dimensionales, los cuales representan aproximadamente el 70 % de las No Conformidades registradas en el indicador MRB, generando incrementos en el SCRAP y mayores costos operativos. El alcance del proyecto se delimitó al fortalecimiento del sistema de inspección en línea, sin considerar modificaciones en moldes ni en parámetros técnicos del proceso.Ítem Mejorar la capacidad productiva de la línea Centargo Assembly de Bayer Medical SRL mediante estrategias de Six Sigma(Universidad Hispanoamericana, 2026) Robles Moya, Gary Alberto; Molina Solis, Rolando; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rovira Guzmán, Jorge; Ingeniería IndustrialEste proyecto de mejora se desarrolló en la línea Centargo Assembly de Bayer Medical SRL (planta Heredia), con el propósito de cerrar la brecha entre la capacidad instalada y la demanda futura del producto. En la condición inicial, la línea operaba con 8 operadores y alcanzaba un promedio aproximado de 3 800 unidades por turno (≈390 unidades/persona), muy por debajo del objetivo organizacional de 16 800 unidades por turno (≈700 unidades/persona). Lo que representaba un déficit operacional de alrededor de 13 000 unidades por turno, con impacto directo en el cumplimiento del plan de producción, el costo operativo y el uso eficiente del recurso humano. Adicionalmente, la capacidad anual estimada era de ≈720 000 unidades/año, mientras que el forecast proyectaba una necesidad cercana a 7 000 000 unidades/año, evidenciando una brecha de 6,7 millones de unidades anuales.Ítem Reducción del tiempo de inspección por pieza del ensamble shrinking bellows mediante el análisis y optimización de la estación de trabajo correspondiente, con el fin de eliminar el cuello de botella en la línea de producción, logrando este resulta para diciembre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Guzmán Fonseca, Leonela Vanessa; Santana Meléndez, Pedro Alberto; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rovira Guzmán, Jorge; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto se desarrolla en las instalaciones de Boston Scientific Heredia, específicamente en el edificio A, dentro del cuarto limpio CER7, correspondiente a la línea de producción FaraWave, en el área de subensambles, donde se realiza el proceso de medición del producto Shrinking Bellows. Durante el análisis inicial se identificó que la estación de medición del Shrinking Bellows presenta tiempos de medición elevados, debido a que la medición se realiza de manera manual y al 100% de las unidades, utilizando una regla calibrada. Este método, aunque garantiza la calidad del producto, genera cuellos de botella que afectan el flujo de producción y dificultan el cumplimiento de la demanda establecida. El proyecto tiene como objetivo principal reducir el tiempo de medición por unidad mediante el análisis y optimización de la estación de trabajo, con el fin de eliminar el cuello de botella existente y mejorar la eficiencia del proceso antes de diciembre de 2025. Para ello, se aplicará una metodología basada en los principios de mejora continua, que incluye la recopilación de datos reales, el análisis de tiempos y movimientos, la identificación de desperdicios, y la evaluación de oportunidades de mejora ergonómica y técnica.Ítem Propuesta de mejora en la gestión operativa de cuadrillas técnicas para la reducción del tiempo de respuesta de fibra en casa en Alajuela, durante el segundo cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Fonseca Moreira, Aldrich Daniel; Méndez Flores, Manuel Alejandro; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rodríguez Acosta, Miguel Eduardo; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto aborda la problemática de los altos tiempos de respuesta en la atención de averías e instalaciones en la empresa Fibra en Casa, los cuales afectan el cumplimiento del SLA, incrementan el backlog operativo y disminuyen la satisfacción del cliente. El objetivo fue proponer mejoras en los procesos operativos para optimizar la gestión de las cuadrillas técnicas y reducir los tiempos de atención, considerando como alcance el análisis del proceso de asignación y ejecución de órdenes de trabajo. Como limitación principal, la propuesta fue validada mediante análisis técnico sin implementación total en campo. El estudio se desarrolló bajo la metodología DMAIC, integrando herramientas como entrevistas, observación directa, SIPOC, diagramas de flujo, análisis de datos históricos, Pareto e Ishikawa. A partir de este análisis, se identificaron como causas raíz la baja capacidad operativa por cuadrilla, la planificación reactiva, la ausencia de criterios de priorización y los tiempos elevados de desplazamiento.Ítem Implementación del Programa Bandera Azul Ecológica categoría centros educativos en la Universidad Hispanoamericana en la gestión del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Montero Mondragón, Karol Vanessa; Leandro Sandí, Ana Catalina; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Molina Solís, Rolando José; Ingeniería IndustrialEl presente trabajo de investigación tiene como propósito fundamental la implementación del Informe del Programa Bandera Azul Ecológica (PBAE) en su categoría de Centros Educativos, el cual fue desarrollado en la Universidad Hispanoamericana localizada en San José Costa Rica en la sede de Llorente de Tibás, durante la gestión del 2025. El proyecto se realiza con el fin de mejorar la metodología en cuanto a la realización del informe PBAE, en el desarrollo de la línea base se pudo determinar qué había áreas de mejora como la comunicación, planificación, recursos didácticos como guías y procedimientos definidos por roles, alianzas y aumento de sensibilización.Ítem Mejora del proceso de alimentación de piezas en las máquinas Camsoft del área de Special Grinding en la empresa te connectivity, durante el segundo semestre del año 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Abarca Jiménez, Wendel Esteban; Rodríguez Acosta, Miguel; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Vargas Solís, José Eduardo; Ingeniería IndustrialEl objetivo del presente proyecto es mejorar el proceso de alimentación de piezas en las máquinas Camsoft del área de Special Grinding en la empresa TE Connectivity Costa Rica, mediante la aplicación de la metodología DMAIC, con el fin de aumentar la eficiencia del proceso, reducir los tiempos improductivos y disminuir la carga operativa del personal. Para lograrlo, se realizó un análisis del proceso actual de alimentación de piezas, el cual depende en gran medida de la intervención manual de los operarios, situación que ha generado a lo largo del tiempo una alta demanda de mano de obra, tiempos muertos durante la operación de las máquinas y una mayor probabilidad de errores en la colocación de las piezas. Además, el trabajo repetitivo ha venido provocando desgaste físico en los operarios afectando la continuidad del proceso productivo.Ítem Optimización del proceso de despacho y alistamiento de productos en Bio Film Pack S.A. mediante la aplicación de la metodología DMAIC, con el fin de reducir errores, tiempos de entrega y desperdicios, mejorando la eficiencia operativa, la calidad del servicio y la satisfacción del cliente, para el segundo cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Darbelles Andino, José Enrique; Irias Alpízar, Ruddy Alfredo; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Chavarría Calderon, Oscar Alberto; Ingeniería IndustrialOptimizar alistamiento y despacho en Bio Film Pack S.A. mediante DMAIC para reducir errores, tiempos de entrega y desperdicios. Método: VOC (encuestas) y entrevistas al personal; análisis con Pareto, Ishikawa y 5 Porqués para identificar causas raíz. La validación del diagnóstico se sustenta estratégicamente en inferencia estadística sobre la VOC (χ² y binomial; Tabla 21), destacando p-values significativos (p < 0.05) como evidencia de la necesidad de mejora. Hallazgos: Falta de automatización y estandarización; desorganización de inventario; comunicación deficiente; variabilidad de tiempos. Soluciones propuestas: 5S, rediseño de layout, SOPs y capacitación; tablero de KPIs y propuesta de control con SPC (a implementar cuando exista registro de datos operativos).