Trabajos Finales de graduación
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Ítem Diseño de un modelo de gestión de inventarios basado en análisis predictivo y uso optimizado de hojas de cálculo y lean DNA en CIRTEC Medical, Costa Rica, durante el año 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Herrera Herrera, Karen; Murillo Alpízar, Leonor; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Montiel Salas, Nahum; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación aborda la problemática de la gestión de inventarios en la línea de producción de catéter en Cirtec Medical Costa Rica, donde se identificaron quiebres de stock recurrentes que afectan directamente la continuidad operativa. Estos faltantes de material generan paros de línea no planificados y el incremento en los costos de mano de obra ociosas por falta de material. La situación se ve agravada por la dependencia de un único proveedor, la alta rotación del personal en el área de compras, la falta de estandarización en los procesos y el uso limitado de herramientas analíticas como LeanDNA, lo que ha propiciado una gestión reactiva en lugar de preventiva. El objetivo principal fue diseñar e implementar mejoras en la gestión de inventarios mediante una herramienta de control estandarizada y la implementación parcial de LeanDNA, con el fin de reducir paros de línea y costos asociados. Para ello, se definieron objetivos específicos enfocados en diagnóstico, medición mediante indicadores, análisis de causas raíz, diseño de soluciones y establecimiento de mecanismos de seguimiento.Ítem Mejora en la eficiencia del proceso de rebabeo en el departamento de producción de Biomerics Alajuela aplicando la metodología DMAIC en el primer cuatrimestre 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Gutiérrez Vargas, Jorge Luis; Castro Vásquez, Johan Rodolfo; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Murillo Alpízar, Leonor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tiene como propósito desarrollar una propuesta teórica de mejora para el proceso de rebabeo del Departamento de Producción de Biomerics Alajuela, mediante la aplicación de la metodología DMAIC bajo el enfoque Six Sigma. El estudio surge a partir de la identificación de situaciones que afectan el desempeño operativo del proceso, tales como reprocesos, variaciones en la ejecución de las actividades, falta de estandarización y oportunidades de mejora relacionadas con el control operativo dentro del área. La investigación se desarrolla bajo un enfoque teórico y descriptivo, apoyado en el análisis documental y la revisión de literatura especializada relacionada con mejora de procesos, eficiencia operativa y metodologías de mejora continua. A partir de este análisis se describe de manera general el proceso de rebabeo y se identifican posibles oportunidades de mejora que impactan el desempeño del proceso, sin realizar implementación práctica de las propuestas desarrolladas.Ítem Mejora del rendimiento (YIELD) en el proceso de manufactura de Philips SRC moldeo en la planta de Alajuela durante el segundo semestre de 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Soto Castro, Alejandro; Vargas Solís, Jose Eduardo; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Murillo Alpízar, Leonor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tuvo como objetivo principal mejorar el rendimiento (yield) del proceso de manufactura en el área de Moldeo de Philips SRC Costa Rica, debido a los altos niveles de scrap registrados durante el segundo semestre del año 2025. El desempeño promedio del proceso fue de 88,6%, por debajo de la meta corporativa establecida en un 91%, lo cual generó pérdidas económicas significativas, afectación en la planificación de la producción, incumplimiento en los tiempos de entrega y un impacto ambiental negativo por el desperdicio de materia prima. El análisis inicial evidenció que la mayor concentración del scrap se encontraba en la familia de productos Dreamwear Full, principalmente asociada a defectos de disbonding (cuando dos superficies que deberían unirse no logran adherirse adecuadamente), partículas y piezas rotas.Ítem Propuesta de mejora en la gestión de citas y producción estadística de los programas de enfermería de la consulta externa en el hospital San Vicente de Paul de la CCSS(Universidad Hispanoamericana, 2026) Murillo Badilla, Susan María; Montiel Salas, Nahum; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Salazar Jiménez, Federico; Ingeniería IndustrialEl presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal proponer una mejora en el proceso de reprogramación de citas en los programas de enfermería. La problemática radica en altos niveles de ausentismo de pacientes de varios de los programas, lo cual impacta negativamente en la producción y por ende métricas institucionales, generando un desafío para la jefatura de enfermería para evitar el cierre de estos por parte de las auditorías.Ítem Diseño de un sistema de control en el departamento de contraloría de servicios de la municipalidad de Heredia durante el primer semestre del 2022(2022) Ruiz Sanchez Dayanna Pamela; Castro Vasquez Johan; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad HIspanoamericana; Grant Chaves Melissa; Ingeniería IndustrialEl presente documento plantea la implementación de indicadores de control y la creación de manuales de procedimientos para el departamento de la Contraloría de Servicios de la Municipalidad de Heredia y con esto buscar mejorar la calidad de los servicios que recibe la ciudadanía. En las instituciones públicas, las contralorías de servicios son de vital importancia, pues obtienen un diagnóstico de los problemas de las áreas de servicio al cliente. Este es uno de los objetivos que los sistemas gubernamentales persiguen para cumplir los servicios que se han comprometido a brindar a la ciudadanía. Al establecer la causa de la problemática, la gestión del método de trabajo de la información en la plataforma OTRS, se rediseña el sistema de control interno en el departamento de Contraloría de Servicios de la Municipalidad, para permitir que la contraloría, ingeniería de procesos y los equipos de trabajo de la institución trabajen en conjunto, con el fin de alcanzar los tiempos establecidos por ley de las inconformidades de los usuarios y/o contribuyentes.Ítem Optimización del proceso logístico de materiales de construcción en Inmaco mediante metodología DMAIC para el incremento de la rentabilidad primer semestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Quesada González, Brandon; Vargas León, Edwin; Escuela de Ingeniería Industrial; Ramírez Mora, Héctor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación analiza el proceso logístico-productivo de materiales de construcción en INMACO SRL, empresa ubicada en Lagunillas de Garabito, Puntarenas, dedicada a la construcción general y a la fabricación de elementos prefabricados de concreto. El estudio se concentra en la línea de postes y alcantarillas, donde se identificó un nivel aproximado de productos defectuosos del 25 %, asociado principalmente a fallas de vibrado, variabilidad en la dosificación de aditivos, controles insuficientes de curado y desmolde, debilidades en el transporte interno y ausencia de registros sistemáticos para la toma de decisiones. La investigación aplica la metodología DMAIC como marco de mejora continua. En la fase Definir se delimita el problema, sus efectos sobre la rentabilidad y los actores involucrados. En la fase Medir se establece una línea base de defectos, costos de no calidad y variables críticas. En la fase Analizar se desarrollan herramientas como SIPOC, diagrama de flujo, lluvia de ideas, Ishikawa, 5 porqués, Pareto, FMEA y diagnóstico 5S. En la fase Mejorar se proponen procedimientos estandarizados, plantillas de registro, fichas de indicadores, diagramas BPMN y un plan de implementación piloto. Finalmente, en la fase Controlar se estructura un sistema de seguimiento semanal mediante indicadores, auditorías internas y revisión económica por lote.Ítem Propuesta de optimización del proceso de lavado y reparación de cortinas antibacterianas mediante el rediseño de procesos y técnicas de mejora continua(Universidad Hispanoamericana, 2026) Bermúdez Pineda, Ariadna Sofía; Molina Solis, Rolando José; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Murillo Alpízar, Leonor; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación busca optimizar el proceso de lavado y reparación de cortinas antibacterianas mediante el rediseño de procesos y técnicas de mejora continua. El proyecto se desarrolla en la empresa El Fénix CR, constituida bajo la razón social Sofi Gris de Alajuela S.A., catalogada como una pequeña y mediana empresa (PYME) ubicada en el cantón de Grecia, provincia de Alajuela, Costa Rica. El proyecto tiene como propósito principal analizar y mejorar el proceso productivo relacionado con el servicio de lavado y reparación de cortinas antibacterianas, con el fin de incrementar la eficiencia operativa y la calidad del servicio ofrecido. Este trabajo surge ante la necesidad de abordar problemas recurrentes de retrasos en las entregas y deficiencias en la coordinación operativa dentro del proceso actual. Dichos inconvenientes han generado impactos negativos en el cumplimiento de los tiempos comprometidos con los clientes, así como en la imagen y desempeño general de la empresa. La causa principal identificada radica en la falta de estandarización del proceso y la dependencia de un subcontrato externo para la ejecución del servicio de reparación, lo que introduce variabilidad y falta de control directo sobre los tiempos de respuesta.Ítem Mejora en la reducción de tiempos de molienda en la empresa Akzonobel CR, Cartago, del segundo cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Paniagua Gatgens, Rebeca; Montiel Salas, Nahum; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mejía Solano, Agustín; Ingeniería IndustrialEste proyecto se elaboró en la empresa AkzoNobel Costa Rica, ubicada en Ochomogo, Cartago, dedicada a la elaboración de pinturas y recubrimientos. El eje central de la investigación fue la etapa de molienda de la pintura automotriz, identificando altos tiempos, variabilidad en la operación, y reprocesos que afectan la eficiencia productiva y originan atrasos en la fabricación. El objetivo del proyecto fue reducir en un % los tiempos promedio de molienda, a través de la aplicación de la metodología Six Sigma DMAIC y el uso del indicador Overall Equipment Efficiency (OEE) para medir la eficacia del proceso. El estudio se enfocó en la etapa de molienda, estableciendo como limitaciones la disponibilidad de datos internos y la exclusión de otras fases del proceso productivo.Ítem Propuesta de mejora del proceso productivo de harina en la empresa FHACASA mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC, en el III cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Acevedo Vivas, Christian; Bermúdez Elizondo, Damaris; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Molina Solis, Rolando Jose; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación se desarrolló en la empresa FHACASA (Fábrica de Harinas de Centroamérica S.A.) con el objetivo de mejorar el desempeño de la línea de producción de harina mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC. Durante el diagnóstico se identificó un desbalance en el flujo productivo entre las etapas de molienda y empaque, lo que generaba acumulación de inventario en proceso (WIP), tiempos de espera elevados y dificultades para cumplir con el plan de producción. El estudio se enfocó en analizar la interacción entre ambas etapas del proceso bajo condiciones normales de operación. Metodológicamente se aplicaron las fases de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Para el análisis del problema se recolectaron datos operativos relacionados con tiempos de ciclo, inventario en proceso y cumplimiento del plan de producción. Posteriormente se utilizaron herramientas de mejora continua como el diagrama de Pareto, el diagrama de causa–efecto y la técnica de los cinco porqués para identificar las principales causas raíz.Ítem Propuesta de mejora del proceso productivo de harina en la empresa FHACASA mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC, en el III cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Acevedo Vivas, Christian; Bermúdez Elizondo, Damaris; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Molina Solis, Rolando Jose; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación se desarrolló en la empresa FHACASA (Fábrica de Harinas de Centroamérica S.A.) con el objetivo de mejorar el desempeño de la línea de producción de harina mediante la aplicación de la metodología Lean–DMAIC. Durante el diagnóstico se identificó un desbalance en el flujo productivo entre las etapas de molienda y empaque, lo que generaba acumulación de inventario en proceso (WIP), tiempos de espera elevados y dificultades para cumplir con el plan de producción. El estudio se enfocó en analizar la interacción entre ambas etapas del proceso bajo condiciones normales de operación. Metodológicamente se aplicaron las fases de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Para el análisis del problema se recolectaron datos operativos relacionados con tiempos de ciclo, inventario en proceso y cumplimiento del plan de producción. Posteriormente se utilizaron herramientas de mejora continua como el diagrama de Pareto, el diagrama de causa–efecto y la técnica de los cinco porqués para identificar las principales causas raíz.Ítem Implementación de metodología de mejora continua para la gestión ambiental del departamento de producción de Maccaferri de Centroamérica durante el primer cuatrimestre de 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Corazzari Herrera, Stefano; Zepeda Romero, Elmer; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Castro Vásquez, Johan; Ingeniería IndustrialEl proyecto se llevó a cabo en Maccaferri de Centroamérica, Heredia, Costa Rica, con el fin de mejorar la gestión ambiental del departamento de producción tras la implementación de un sistema de gestión ambiental. Se identificaron problemas como la segregación de residuos que afectan el desempeño ambiental y el cumplimiento de la legislación y la norma ISO14001:2015. El objetivo del proyecto consistió en mejorar el sistema de gestión ambiental de la organización mediante la metodología DMAIC, limitado a la planta de producción de la organización y alineado con la legislación actual en gestión de residuos.Ítem Diseño de mejora del proceso de construcción de guías personalizadas en el departamento de Prophecy de Microport Orthopedics Costa Rica durante el primer cuatrimestre del 2026(Universidad Hispanoamericana, 2026) Alfaro Garita, Estefanny Daniela; Rovira Guzmán, Jorge; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mora Montero, Deyna Yurbieth; Ingeniería IndustrialActualmente, el departamento de Prophecy (responsable del modelado 3D de estructuras óseas para pacientes con desgaste en la articulación de la rodilla y de la creación de guías de implante personalizadas, además de enviar las guías en formato digital para que se construyan en forma física en Estados Unidos) presenta importantes oportunidades de mejora en el área de la logística para la creación de guías, una vez que estas son diseñadas y aprobadas. Debido a que este proceso se ejecuta en Estados Unidos, la operación interna de la compañía debe seguir una serie de pasos, tareas diarias con un orden y formato específicos. Sin embargo, estas actividades se realizan de manera inconsistente y varían según el escenario, generando situaciones como: incumplimiento de las fechas de construcción de las guías, priorización inadecuada del proceso y falta de alineación en la planificación. Como consecuencia, se producen retrasos significativos y un aumento en los tiempos de producción, lo cual obliga al personal a trabajar más horas. Adicionalmente, no existen procesos estandarizados, no se cuenta con un mapeo formal del flujo de trabajo ni con métricas de desempeño. Los únicos indicadores utilizados actualmente son los que verifican que todas las tareas se completen al finalizar la semana.Ítem Diseño para la mejora en el proceso de línea de producción de Superstiff en la Empresa Boston Scientific Heredia, durante el segundo cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Nuñez Rosales, Jocelyn Lorena; Cartin Gamboa, Marco; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rovira Guzmán, Jorge; Ingeniería IndustrialLa investigación se desarrolló en Boston Scientific, Heredia, con el objetivo de diseñar una mejora en la línea de producción de Superstiff, específicamente en las estaciones de recubrimiento de PTFE y formación de puntas, las cuales han presentado fallas recurrentes que impactan la calidad de producto y la eficiencia operativa. Metodología: el estudio se estructuró bajo el enfoque DMAIC. En definición, se aplicó la Voz del Cliente Interno (VOC) a 21 colaboradores, y análisis de registros históricos. En medición, los indicadores de capacidad mostraron baja eficiencia Cp = 0.476 y Cpk = 0.405 para el recubrimiento de PTFE, y Cpk = 0.22 para la formación de punta.Ítem Mejora del proceso de documentación en la línea FMA del piso de producción en Planta SMC LTD, durante el tercer cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Salas Castro, Yulisa; Brenes Granados, Jacqueline; Escuela de Ingeniería Industrial; Vargas Solís, José Eduardo; Ingeniería IndustrialLa presente tesina se desarrolló con el propósito de implementar mejoras en el proceso de documentación y revisión del formulario (router) en la línea FMA, utilizando la metodología DMAIC como enfoque de análisis y solución. Durante el desarrollo del proyecto se identificaron oportunidades de mejora relacionadas con errores documentales, reprocesos, inconsistencias en el registro de información y afectaciones en la oportunidad de entrega de los lotes al cliente final.Ítem Diseño de una propuesta para la atracción y retención del talento humano en los puestos de maquinaria y taller de la Constructora MECO S.A, Plantel de Santa Ana, en el tercer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Gutiérrez Lobo, Maricel; Cordero Brenes, Alina Marcela; Escuela de Ingeniería Industrial; Monge Calvo, Freddy; Ingeniería IndustrialEl proyecto de graduación aborda la problemática que se presenta de alta rotación de personal en los puestos de maquinaria y taller en el plantel de Santa Ana de Constructora MECO S.A. Se presentan impactos que afectan negativamente en la permanencia operativa, el desarrollo del personal, la motivación laboral, entre otros; con costos asociados al reclutamiento y selección, a la adaptación y a la capacitación del personal.Ítem Mejora del Sistema de Gestión y Control de la Información Productiva y Financiera para Fortalecer la Sostenibilidad del Proyecto de Ganadería del Hogar de Ancianos Corazón de Jesús durante el Tercer Cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Jiménez Solano, Joselyne Andrea; Sánchez Cascante, Juan Carlos; Escuela de Ingeniería Industrial; Zepeda Romero, Elmer; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tiene como propósito determinar las causas del déficit operativo y optimizar el sistema de control y gestión financiera y productiva, de manera que la Junta Directiva pueda contar con herramientas que faciliten la visualización, control y toma de decisiones, respecto al proyecto de engorde y venta de ganado.Ítem Mejora del proceso de identificación de tarimas en el área de empaque final mediante la consolidación de documentos, en la empresa Abbott del sector médico durante el tercer cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Quesada Ugalde, Jose Maikol; Sánchez Morales, Roberto; Escuela de Ingeniería Industrial; Rodríguez Acosta, Miguel; Ingeniería IndustrialEl objetivo del proyecto consiste en proponer una mejora mediante la consolidación de ambos documentos en uno solo, con el fin de reducir el desperdicio de recursos, optimizar el tiempo de preparación y retiro de documentos, y mejorar la eficiencia del proceso.Ítem Mejora del proceso de atención digital y gestión de ventas en línea en la tienda Bikestation Costa Rica durante el tercer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Chavarría Mora, María Gabriela; Castro Vasquez, Johan; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Leandro Sandí, Ana Catalina; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto busca mejorar la eficiencia administrativa y operativa de los canales digitales de la empresa mediante la aplicación de la metodología DMAIC, con el fin de optimizar los procesos de atención al cliente, gestión de inventarios y actualización de información en línea. En la actualidad, la organización no cuenta con un sistema formal que permita controlar de manera eficiente la actualización del contenido en su sitio web. Esta deficiencia ha generado un impacto negativo en la eficiencia operativa y en la experiencia del cliente digital. A partir de observaciones directas y entrevistas con el personal responsable, se identificó que solo un 40% del inventario físico se encuentra disponible y visible en la página web. La actualización del sitio ocurre con poca frecuencia (cada dos meses o más), lo que genera incongruencias entre lo que se ofrece en línea y la disponibilidad real del producto. Asimismo, no se cuenta con herramientas automatizadas para la medición de indicadores de desempeño, lo que impide establecer una línea base objetiva que sirva para evaluar mejoras futuras. A nivel organizacional, la persona encargada de la atención en redes sociales (WhatsApp, Instagram y Facebook) también debe asumir la gestión de los pedidos provenientes del sitio web. Sin embargo, las ventas en línea son significativamente bajas, con un promedio de entre 1 y 3 pedidos mensuales. Esta situación refleja una baja competitividad en el entorno digital, pérdida de oportunidades de negocio y una afectación en la imagen de la empresa, ya que los clientes perciben una experiencia de compra poco eficiente y confiable. Desde la línea de investigación de Administración Industrial, este proyecto se enmarca en la búsqueda de soluciones que optimicen los procesos administrativos y de control en los canales digitales, mediante la implementación de herramientas de gestión que permitan integrar de manera más efectiva las áreas de inventario, ventas y atención al cliente. La propuesta pretende fortalecer la eficiencia operativa, la toma de decisiones basada en datos y el posicionamiento de la empresa en el mercado digital.Ítem Optimización del sistema de detección de defectos en el área de moldeo por inyección de una empresa de industria médica, durante el tercer cuatrimestre del año 2025(Universidad Hispanoamericana, 2026) Ávila López, Yazmín; Mora Montero, Deyna Yurbieth; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Cartín Gamboa, Marco; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tuvo como objetivo optimizar el sistema de detección de defectos en el área de moldeo por inyección de SMC LTD Costa Rica mediante la metodología DMAIC, durante el tercer cuatrimestre del año 2025. El problema identificado corresponde a la detección tardía de defectos cosméticos y dimensionales, los cuales representan aproximadamente el 70 % de las No Conformidades registradas en el indicador MRB, generando incrementos en el SCRAP y mayores costos operativos. El alcance del proyecto se delimitó al fortalecimiento del sistema de inspección en línea, sin considerar modificaciones en moldes ni en parámetros técnicos del proceso.Ítem Mejorar la capacidad productiva de la línea Centargo Assembly de Bayer Medical SRL mediante estrategias de Six Sigma(Universidad Hispanoamericana, 2026) Robles Moya, Gary Alberto; Molina Solis, Rolando; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rovira Guzmán, Jorge; Ingeniería IndustrialEste proyecto de mejora se desarrolló en la línea Centargo Assembly de Bayer Medical SRL (planta Heredia), con el propósito de cerrar la brecha entre la capacidad instalada y la demanda futura del producto. En la condición inicial, la línea operaba con 8 operadores y alcanzaba un promedio aproximado de 3 800 unidades por turno (≈390 unidades/persona), muy por debajo del objetivo organizacional de 16 800 unidades por turno (≈700 unidades/persona). Lo que representaba un déficit operacional de alrededor de 13 000 unidades por turno, con impacto directo en el cumplimiento del plan de producción, el costo operativo y el uso eficiente del recurso humano. Adicionalmente, la capacidad anual estimada era de ≈720 000 unidades/año, mientras que el forecast proyectaba una necesidad cercana a 7 000 000 unidades/año, evidenciando una brecha de 6,7 millones de unidades anuales.