Trabajos Finales de graduación
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Item Diseño de un modelo de planificación mediante la metodología de DMAIC para el aumento de la capacidad del área de empaque de la empresa Calox costa rica S.A durante el primer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Sanabria Pérez, Mariana; Chavarría Hidalgo, Carlos; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Castro Vásquez, Johan; Ingeniería IndustrialEl siguiente trabajo de investigación se desarrolló con el objetivo de analizar y optimizar el proceso de cambio de formato en las máquinas semiautomáticas con el fin de mejorar la capacidad del área. Los tiempos de ajuste superaban las metas establecidas generando una disminución en el cumplimiento de la demanda. Entre los principales problemas detectados se identificó: tiempos e inactividad elevada de las máquinas, falta de estandarización de las actividades, variabilidad en los datos y necesidad de herramientas para la elaboración de las tareas. La metodología utilizada fue la DMAIC, con el fin de definir el problema, medir los datos obtenidos, analizar mediante la causa raíz y herramientas como diagramas, mejorar con un diseño de soluciones de bajo costo y alto impacto y controlar con un plan de seguimiento y planificación. Las principales causas raíz detectadas fueron: falta de capacitación especifica, necesidades en un procedimiento visual y estandarizado y ajustes realizados por medio de prueba y error.Item Implementación del modelo de gestión de inventarios ABC en distribuidora de bolsas plásticas Grecia durante el primer cuatrimestre de 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Barrantes Rodríguez, Anyel; Irias Alpizar, Rudy Alfredo; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rodríguez Acosta, Miguel Eduardo; Ingeniería IndustrialEn el periodo de análisis de la situación actual de la empresa se identifica la carencia de una metodología de inventario, misma que afecta la gestión operativa de la distribuidora, por lo cual, con base en la situación actual se reconocen las causas raíz del problema las cuales son: falta de control de inventario, inconsistencia en registros de inventario, falta de capacitación del sistema de inventario, carencia de directrices claras para el manejo de inventario Control deficiente de inventario. Durante la etapa de análisis de las 5 principales causas se determina que las mismas se relacionan con la falta de metodología de inventario, por lo que se clasifican en una gran causa dada su relación.Item Diseño e implementación de un control de inventarios mediante el método DMAIC en la Clínica Integral Divino Niño ubicada en la ribera de Belén para el primer cuatrimestre del año 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Villalobos González, Oscar Mario; Molina Solís, Rolando; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rodríguez Acosta, Miguel; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto se desarrolló en la Clínica Integral Divino Niño, donde se identificó como principal problemática la falta de control del sistema de inventarios, lo que generaba un inventario desordenado, con productos de baja rotación acumulados y sin registros confiables. Esta situación provocaba pérdidas económicas y afectaba la eficiencia de la gestión de la farmacia. El objetivo del proyecto consistió en implementar un sistema de control de inventarios que asegurara un manejo óptimo y eficiente, contribuyendo al buen desempeño de las operaciones del área de salud. Como alcance se estableció garantizar la confiabilidad y el control del inventario; sin embargo, la principal limitación radicó en la inexistencia de un inventario físico actualizado, lo que obligó a construirlo desde cero.Item Optimización del proceso de ensamblaje del Catéter Balloon Polarx en Meditech Solutions Costa Rica durante el I cuatrimestre de 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Hernández Arroyo, Oscar Roberto; Martínez Matarrita, Ana Catalina; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Campos Ureña, Lubín; Ingeniería IndustrialLa empresa, ubicada en Coyol Free Zone y dedicada a dispositivos médicos, presentaba un 25% de scrap, muy superior al 10% aceptable, lo que ocasionaba pérdidas mensuales de $12,500. El diagnóstico identificó fallas en soldaduras, desalineación de componentes, controles de calidad deficientes y ausencia de procedimientos estandarizados. La propuesta de mejora se centró en tres ejes: rediseño de POE con diagramas claros, uso de checklists por estación de trabajo y un sistema de monitoreo visual en tiempo real, complementados con capacitaciones prácticas al personal. Los resultados mostraron una reducción del scrap al 12%, ahorros de $6,500 mensuales y un aumento del 15% en la productividad. Asimismo, se fortalecieron relaciones con proveedores, se validaron componentes alternativos y se reforzó el cumplimiento de normativas ISO 13485 y FDA. A pesar de limitaciones presupuestarias y de tiempo, el proyecto cumplió los objetivos planteados, consolidando a MediTech Solutions como referente en eficiencia, calidad e innovación dentro de la industria biomédica en Costa Rica.Item Diseño de un sistema de inventarios y 5S para la empresa Carnes Ticas SA. ubicada en Alajuela, Costa Rica durante el segundo cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Garita Segura, Ricardo Fabián; Ramírez Mora, Héctor; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Campos Ureña, Lubín; Ingeniería IndustrialEl siguiente proyecto se realizó en la empresa Carnes Ticas S.A la cual se dedica a Manufacturar, distribuir y a la venta de Tortas de carne para Hamburguesa, este es el único producto que dicha empresa lleva produciendo por más de 20 años. Con la visita a la empresa se informa sobre una serie de problemáticas en la administración de la bodega y el inventario como también la duración de los tiempos que son muy prolongados en el proceso de alisto, acomodo y distribución en la bodega, descontrol del inventario en las materias primas que ocasionan compras reactivas y de las partes de las maquinas. Durante la realización de este proyecto se aplicaron varias herramientas entre las distintas etapas de la metodología utilizada en este proyecto DMAIC, se logró detectar las causas raíz de las problemáticas entre la más relevante se encontró la Falta de una herramienta de control de inventario y la ausencia en las bodegas del uso de la metodología 5’s; a lo que como parte de las soluciones se les diseñó una herramienta creada en Microsoft Excel para el control del inventario, entre sus funciones esta llevar registro del inventario, registro de nuevos productos, ROP y generación de alertas para realizar los pedidos entre otras.Item Propuesta de implementación de la seguridad alimentaria mediante HACCP en la planta de Producción de Productos Plásticos de Polymer S.A(Universidad Hispanoamericana, 2025) Obando Campos, Ivan Joel; Cordoba Perez, Diana Francela; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Leandro Sandí, Ana Catalina; Ingeniería IndustrialEste proyecto tuvo enfoque en un atender las necesidades del cliente mediante la implementación de un plan HACCP que garantice la inocuidad del material de empaque, asegurando la seguridad del producto final y aumentando la satisfacción del cliente, todo esto en las plantas de producción Polyfilm y Polyflex de la empresa Polymer S.A. Mediante un análisis se determinó que la empresa cumplía únicamente con 5 de los 27 criterios establecidos por el sistema HACCP. Estos 27 criterios son clave para el cumplimiento del sistema, por este proyecto se enfocó en base al programa de prerrequisitos de inocuidad en conjunto con los 7 principios del HACCP.Item Propuesta de mejora del sistema de costeo en el restaurante "El Pollito Dormilón" medianhte la implementación de la metodología DMAIC durante el tercer cuatrimestre de 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Romero Méndez, José Andrey; Sánchez Cascante, Juan Carlos; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Rodríguez Acosta, Miguel; Ingeniería IndustrialEl proyecto tuvo como objetivo proponer mejoras al sistema de costeo del restaurante “El Pollito Dormilón” mediante la metodología DMAIC, para organizar los costos y conocer con precisión el costo real de los productos. El problema central fue la dificultad para calcular dichos costos debido a un sistema empírico y sin procedimientos claros. El alcance incluyó análisis, diseño y validación de mejoras, sin implementación operativa; se trabajó únicamente con datos del tercer cuatrimestre de 2024. La metodología abarcó cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Se confirmaron tres causas raíz principales: precios de insumos sin actualización periódica, costeo limitado a insumos y empaques y registros contables sin clasificación estandarizada.Item Mejora del proceso de producción en la panadería San Diego para la reducción de desperdicios y optamización de tiempos en el año 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Vargas Herrera, Esteban; Chavarría Hidalgo, Carlos; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mejín Solano, Agustín; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia del proceso de producción en la Panadería San Diego, ubicada en Alajuela, mediante la aplicación de la metodología DMAIC, con el propósito de reducir los desperdicios, optimizar los tiempos de ciclo y aumentar la capacidad operativa. La empresa, dedicada a la elaboración artesanal de productos de panificación, enfrenta actualmente desafíos operativos como la falta de estandarización en sus procesos, tiempos improductivos y altos niveles de desperdicio de materias primas, afectando directamente su competitividad y rentabilidad. La metodología DMAIC permitió estructurar el proyecto en cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En la etapa de Definición, se documentó el proceso operativo actual y se identificaron las actividades críticas. Posteriormente, en la fase de Medición, se estableció una línea base mediante estudios de tiempo y cálculo de capacidad, detectando ineficiencias principalmente en la apertura de sacos de harina, la inspección no estandarizada de ingredientes y la falta de sincronización en el encendido del horno.Item Optimización de recursos en el departamento de (Shared Services) Supply Chain SH en la empresa Abbott Medical a través de la metodología DMAIC en el tercer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) González González, Anthony Jafett; Sánchez Morales, Roberto; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Montiel Salas, Nahum; Ingeniería IndustrialEste proyecto se desarrolla para optar por el bachillerato en Ingeniería Industrial, se realiza en la empresa de industria médica Abbott Medical Ltda, ubicada en la provincia de Alajuela en zona franca el Coyol, edificio B44. La empresa se dedica a la fabricación de dispositivos médicos, instrumentos y aparatos, así como a la reparación de dispositivos médicos y dispositivos vasculares, electrofisiológicos y estructura del corazón. El proyecto se realiza específicamente en el área de centro de servicios para las partes operacionales de producción, la idea principal es optimizar uno de los recursos principales de los supplies del área que se utiliza, específicamente en un material que genera un gran impacto en el presupuesto del área.Item Optimización de la gestión de inventarios en Home Depot Turrúcares para el mejoramiento de la eficiencia operativa, reducción de costos y aumento de la satisfacción del cliente, en el III cuatrimestre del 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Alfaro Vargas, Nicolas; Bermúdez Elizondo, Damaris; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mendez Flores, Manuel Alejandro; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto de graduación se realizó en Home Depot Turrúcares, ubicado en la provincia de Alajuela, Costa Rica, durante el tercer cuatrimestre del año 2024, con el objetivo de optimizar la gestión de inventarios a fin de mejorar la eficiencia operativa, reducir los costos asociados a pedidos urgentes y aumentar la satisfacción de los clientes mediante una mayor disponibilidad de productos esenciales. Actualmente, Home Depot Turrúcares enfrenta problemas de ineficiencia en el control de inventarios, reflejados en retrasos en los tiempos de reposición, incremento de costos operativos, pérdida de ventas y un descenso en los índices de satisfacción del cliente. La falta de un sistema estructurado para el monitoreo y control del inventario ha provocado desabastecimientos recurrentes y ha impactado negativamente la imagen corporativa de la empresa ante sus consumidores.Item Implementación de un proceso de certificación de pedidos para la reducción de las incidencias de distribución e indicador OTIF, en el CEDI Florida, Zona Franca Las Brisas, para el primer trimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Salas Carballo, Richard Antonio; Matarrita Pérez, Natalia; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Brenes Granados, Jacqueline; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto, aborda la implementación de un proceso de certificación de pedidos para la empresa HA Logística de Carga S.A; debido a que, por una necesidad del cliente FIFCO, se debe disminuir los montos económicos de las incidencias de distribución por faltantes, sobrantes y roturas; a su vez, mejorar el indicador OTIF que es el indicador de entrega completa de pedidos en los PDV. El valor de las incidencias en promedio de ¢6 629 353, fue la alerta para trabajar en un plan de mejora continua, dentro del análisis de las causas se destacó que no hay un entregable cara a cara con el transportista que evidencie que los bultos de cada pedido son correctos, de acuerdo con la guía de alisto utilizada para procesar cada pedido. Para su desarrollo, se procede con la aplicación de herramientas ingenieriles por medio de la metodología DMAIC; con el fin, de implementar un nuevo proceso de certificación que efectúe ese entregable, sin la necesidad de incurrir en costos operativos como incremento del personal y cuyos resultados mejoraron en un 8% con respecto a meta de reducción de un 30%. Además, con el análisis del costo – beneficio se logra demostrar, como se logra un Retorno por Inversión (R.O.I) de ¢4 136 693.Item Propuesta de mejora de la gestión de inventarios de la empresa distribuidora Matas Primer cuatrimestre 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Carballo Villalobos, Adrian Andres; Rodríguez Acosta, Miguel Eduardo; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Murillo Alpizar, Leonor; Ingeniería IndustrialEl proyecto actual tiene como objetivo identificar y resolver los problemas operativos más importantes de las matas del distribuidor, dedicados al mantenimiento del automóvil, centrarse en los cambios en el petróleo y los neumáticos. Una evaluación integral del proceso actual ha demostrado fallas relacionadas con la gestión de inventario, la organización física de talleres, los períodos de planificación de atención y la comunicación interna entre los empleados. El uso de herramientas para la de ingeniería de la industria, como el análisis ABC del inventario, las tarjetas de causa, el muestreo de tiempos de servicio y el desarrollo del gráfico de Pareto, se definieron los puntos clave que afectan directamente. Para los hallazgos más relevantes, la falta de sistemas de control de inventario digital, duración no estandarizada de la atención, impedimentos generales en bodegas, falta de etiquetado de áreas de trabajo, y comunicación entre operadores.Item Mejora del proceso de gestión de proyectos en el área de desarrollo de páginas web de la empresa Proventusnova mediante la metodología DMAIC durante el primer cuatrimestre del 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Angulo Sandi, Aaron; Castillo Pereira, Lorna; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Irias Alpizar, Ruddy Alfredo; Ingeniería IndustrialEl presente trabajo desarrolla un modelo de gestión de proyectos para ProventusNova mediante la metodología DMAIC en el área de desarrollo web durante el primer cuatrimestre del 2025. Durante esta etapa inicial, se detectaron problemas de desorganización digital, poca claridad en las responsabilidades de los roles, alta deficiencia en la trazabilidad de tareas. El objetivo general se basó en proponer un modelo de mejora centrado en la gestión de proyectos y su alcance fue optimizarlo específicamente en dicha área. Con respecto al proceso metodológico, el modelo DMAIC fue el utilizado. Para detectar las causas raíz se utilizaron las herramientas ingenieriles como los digramas Pareto e Ishikawa. Entre ellas se encontraron: Herramientas inadecuadas, falta de trazabilidad, escasa comunicación.Item Analizar las causas de los problemas de gestión en el proceso de la línea de recuperación de equipos en la Bodega 081 de Telecable S.A.(Universidad Hispanoamericana, 2025) Fernandez Ramírez, Luis Alberto; Montiel Salas, Nahum; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Zepeda Romero, Elmer; Ingeniería IndustrialEl proyecto se estará realizando en la empresa Telecable S.A. con ubicación de sede central en San José, Mata Redonda, Sabana este, diagonal a agencia de autos Nissan. El proyecto se desarrollará es su bodega principal ubicada en Curridabat, Tirrases, (WX37+QFX, San José, Tirrases, 11801) la cual en su giro de negocio es dedicado a la comercialización de internet residencial y empresarial, telefonía residencial, y televisión por cable desde el 2006. El contexto que lleva a la investigación de esta empresa es dar visibilidad completa de la línea de producción además de estandarizar los procesos que ya hoy se ejecutan pero que no se miden además de tener control completo de los tiempos de cada tarea que se realiza en la línea de producción. Dará la oportunidad de proyectar y planificar futuras demandas hacia la mejora y control de todos los elementos recuperados en la línea de producción, específicamente de los controles de televisión de caja digital, las cajas digitales, las cajas más tele, los ONT de doble play como de triple play, las fuentes de alimentación de las cajas digitales y de los ONT, la proyección de recuperación de los equipos que hoy se tienen almacenados en bodega, el control de producción diaria en la línea, los controles y establecimiento de métricas a los colaboradores de la línea.Item Mejoramiento de eficiencia de la línea 4 de Enteral Feeding en la empresa Cardinal Health Costa Rica para el Tercer Cuatrimestre del 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Serrano Amaya, Keylor; Ramírez Mora, Héctor; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Mendez Flores, Manuel Alejandro; Ingeniería IndustrialProyecto realizado en la empresa de manufactura de dispositivos médicos Cardinal Health ubicada en la zona franca del Coyol de Alajuela en el edificio B20 de dicha zona franca, como se mencionó anteriormente la empresa Cardinal Health se encarga de manufacturar dispositivos médicos en cuatro áreas diferentes las cuales son TED, KEF, SCD, Diálisis. Mediante este proyecto se busca mejorar la capacidad de producción de la línea cuatro en el área de Enteral feeding (KEF).Item Implementación de herramientas de mejora productiva para el departamento de servicio al cliente y back office de llamadas de la empresa Gestionadora de Créditos en el primer cuatrimestre de 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Zamora Quirós, Daniel; Castro Vásquez, Johan; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Vargas León, Edwin; Ingeniería IndustrialEl proyecto de graduación aborda la necesidad de mejorar la eficiencia y la calidad en el departamento de servicio al cliente y back office de llamadas de la empresa Gestionadora de Créditos. Los principales problemas identificados incluyen la prolongada duración en la gestión de trámites y la falta de estandarización en los procesos, lo que repercute negativamente en la productividad y en la experiencia general del usuario. El objetivo general del proyecto es implementar herramientas de mejora productiva para el departamento de servicio al cliente y back office de llamadas de la empresa Gestionadora de Créditos durante el primer cuatrimestre de 2025. El alcance de este estudio se limita al análisis y diseño de soluciones para los procesos internos.Item Mejora de la eficacia operativa en el cuarto de recubrimiento químico mediante la aplicación de la metodología DMAIC en la empresa de dispositivos médicos durante el primer cuatrimestre de 2025(Universidad Hispanoamericana, 2025) Chinchilla Batista, Maikol Andrés; Salazar Jiménez, Federico; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Campos Ureña, Lubín; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto aborda el problema de subutilización significativa de recursos humanos y equipos en el proceso de recubrimiento químico de una empresa manufacturera. El análisis reveló niveles de holgura superiores al 96 % en personal operativo y una utilización de equipos de mezcla inferior al 12 %, lo cual genera costos elevados por tiempos improductivos, mantenimiento, consumo energético y espacio físico ocioso. El objetivo general del proyecto fue optimizar el uso de recursos existentes sin requerir inversiones de capital, mediante el diagnóstico detallado de la capacidad instalada, la identificación de oportunidades de mejora y el diseño de soluciones orientadas al balanceo de cargas de trabajo, reasignación de tareas y mejor aprovechamiento de la capacidad ociosa. El alcance contempló el área de recubrimiento químico y se limitó a análisis de capacidad, redistribución de recursos y evaluación económica preliminar sin incluir la implementación real de las soluciones.Item Diagnóstico del proceso de gestión de reserva de la Flotilla de Vehículos corporrativos administrado por Babel S.A., durante el tercer cuatrimestre del 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Espinoza Arce, Raquel; Montiel Salas, Nahum; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Pérez Largaespada, Jonathan; Ingeniería IndustrialEn este proyecto de graduación, presentado para optar por el grado de bachillerato en Ingeniería Industrial, se basa en un diagnóstico del proceso de gestión de reservas de la flotilla de vehículos corporativos administrado por Babel S.A, durante el tercer cuatrimestre de 2024, siguiendo la metodología DMAIC. En el capítulo uno se describe el contexto de Babel S.A y de la Cooperativa a la que presta servicio, su evolución, objetivos, alcances y limitaciones y presenta la problemática de dicha Cooperativa: un aumento en las inconsistencias, basadas en la indisponibilidad de los vehículos para actividades operativas y administrativas.Item Creación del departamento de producción grafica de la empresa ojo gráfico S.A. noviembre 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Venegas Alfaro, Manfred; Rivera Mora, Grettel; Escuela de Ingeniería Industrial; Universidad Hispanoamericana; Irias Alpizar, Ruddy Alfredo; Ingeniería IndustrialVenegas Alfaro Manfred(2025). Creación del departamento de producción grafica de la empresa Ojo gráfico S.A. noviembre 2024. Proyecto para optar por el bachillerato de ingeniería industrial, universidad hispanoamericana. Ing. Grettel Rivera Mora. Este proyecto se realizó en la empresa Ojo Grafico S.A. que se dedica a los servicios de diseño gráfico e impresión. El problema radica en los altos tiempos de impresión de una línea de sus productos, la impresión de gran formato, esto porque una parte de la producción es producida por un proveedor externo. El objetivo es crear y mejorar el departamento de producción grafica en gran formato y el tiempo de producción, mediante las diferentes técnicas y herramientas de la Ing. Industrial (DMAIC, Ishikawa, Pareto, Ciclo de Deming, Gráficos de control, etc.) se detecta y demuestra el cuello de botella en el momento de la impresión. Se buscan diferentes alternativas como más control sobre el proceso, acuerdos a nivel de servicio con el proveedor, tener más de un proveedor, pero la solución que trae las mejoras más contundentes es la compra del equipo que hace falta.Item Diseño de una herramienta para el control de Scrap en el Área de SMT por medio del DMAIC para la empresa East West durante el segundo cuatrimestre del 2024(Universidad Hispanoamericana, 2025) Vargas Cabezas, Sebastién; Mora Montero, Deyna; Escuela de Ingeniería Industrial; Mejía Solano, Agustín; Ingeniería IndustrialEl presente proyecto propone una búsqueda general a la corrección de la situación actual de la empresa East West Manufacturing Costa Rica, la cual presenta un aumento de scrap en el área de Tecnología de Montaje Superficial (SMT). Por lo cual, mediante una herramienta diseñada detalladamente se atacará directamente los desechos de la línea.