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Implementación del proceso de SLOTTING en la línea de aliste de proveeduría del centro de almacenamiento y distribución de la C.C.S.S.

dc.contributor.advisorRodriguez Acosta, Miguel
dc.contributor.authorMoya Retana, Anthony
dc.contributor.authorTorrez Gutierrez, Jimmy
dc.contributor.deparmentIngenieríasen_US
dc.contributor.otherChavarria Hidalgo, Carlos
dc.contributor.programIngeniería Industrialen_US
dc.coverageCosta Ricaen_US
dc.date.accessioned2023-01-26T19:35:17Z
dc.date.available2023-01-26T19:35:17Z
dc.date.issued2022-11-16
dc.description.abstractEl presente proyecto fue desarrollado en Centro Almacenamiento y Distribución de la C.C.S. localizado San Francisco de Dos Ríos, San José, en el ALDI que pertenece al área de logística, el proyecto trata sobre la implementación de Slotting en el área de proveeduría en el centro de almacenamiento y distribución, debido a que se están presentado incumplimientos en la entrega de pedidos. El proyecto se realiza con el fin de determinar las principales causas del problema y proponer una solución para mejorar significativamente el proceso de picking para obtener mejores resultados y cumplir con los tiempos de entrega de mercadería a los diferentes centros de salud, evitando incurrir en reprocesos y pago de tiempo extraordinario. En el desarrollo de la línea base se pudo determinar qué el ALDI no cuenta con una adecuada distribución de la bodega y que el proceso de picking no está estandarizado, por lo que los recorridos y tiempos durante el aliste de tarimas es variable entre un alistador y otro, esto genera que no se cumpla con la producción necesaria para cumplir con tiempos de espera. Además, se identificó que uno de los principales problemas actualmente es la falta de conocimiento que tienen los colaboradores sobre las características de los empaques y su resistencia a la hora de estibar tarimas, lo que provoca daño a los productos. Los criterios de pickeo son establecidos por los picker de forma personal, debido a que no cuentan con un instructivo, capacitación o lineamientos que permitan la estandarización del proceso, por lo que se presentan inconsistencias que aumentan el costo de mano de obra y disminuyen la producción. La propuesta de mejora para solucionar la problemática actual se basa en la implementación de un reacomodo de las ubicaciones de los productos conocido como Slotting, donde se le asigna una posición a cada producto considerando sus características, en este caso su peso y la resistencia de su empaque principal de estiba a la hora de armar tarimas en el proceso de picking, con el objetivo de disminuir las distancias recorridas en la bodega y el desperdicio de tiempos. La inversión realizada fue de ₡ 19 526 526; obteniendo resultados positivos ya que el proyecto es económicamente factible ya que arroja un TIR de 8% y un costo-beneficio de 1.62, obteniéndose un ahorro económico de ₡ 31.5 millones al año al continuar con la producción actual. Además, con la disminución de recorridos y tiempos, la producción podrá aumentar un 50%, logrando producir un total de 3150 tarimas mensuales, 1050 tarimas más que en la actualidad. Por último, se presentarán las conclusiones y recomendaciones de la investigación realizada. Por otra parte, se hacen recomendaciones para atacar las situaciones que no se pudieron abordar o implementar en el proyecto por diferentes razones, pero que sería de gran importancia considerarlas para un futuro pensando en la mejora continuaen_US
dc.description.degreeLicenciaturaen_US
dc.format.extent125 paginasen_US
dc.format.mediumDIGITALen_US
dc.format.mimetypePDFen_US
dc.identifier.citationAPAen_US
dc.identifier.urihttps://dspace-uh-tmp.igniteonline.la/handle/123456789/7422
dc.language.isoesen_US
dc.publisherUniversidad Hispanoamericanaen_US
dc.subjectALMACENAMIENTO/PROVIDURIA/DISTRIBUCIONen_US
dc.titleImplementación del proceso de SLOTTING en la línea de aliste de proveeduría del centro de almacenamiento y distribución de la C.C.S.S.en_US
dc.typeThesisen_US

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