Implementación del proceso de SLOTTING en la línea de aliste de proveeduría del centro de almacenamiento y distribución de la C.C.S.S.
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Date
2022-11-16
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Publisher
Universidad Hispanoamericana
Abstract
El presente proyecto fue desarrollado en Centro Almacenamiento y Distribución de la
C.C.S. localizado San Francisco de Dos Ríos, San José, en el ALDI que pertenece al
área de logística, el proyecto trata sobre la implementación de Slotting en el área de
proveeduría en el centro de almacenamiento y distribución, debido a que se están
presentado incumplimientos en la entrega de pedidos.
El proyecto se realiza con el fin de determinar las principales causas del problema y
proponer una solución para mejorar significativamente el proceso de picking para obtener
mejores resultados y cumplir con los tiempos de entrega de mercadería a los diferentes
centros de salud, evitando incurrir en reprocesos y pago de tiempo extraordinario.
En el desarrollo de la línea base se pudo determinar qué el ALDI no cuenta con una
adecuada distribución de la bodega y que el proceso de picking no está estandarizado,
por lo que los recorridos y tiempos durante el aliste de tarimas es variable entre un
alistador y otro, esto genera que no se cumpla con la producción necesaria para cumplir
con tiempos de espera. Además, se identificó que uno de los principales problemas
actualmente es la falta de conocimiento que tienen los colaboradores sobre las
características de los empaques y su resistencia a la hora de estibar tarimas, lo que
provoca daño a los productos.
Los criterios de pickeo son establecidos por los picker de forma personal, debido a que
no cuentan con un instructivo, capacitación o lineamientos que permitan la
estandarización del proceso, por lo que se presentan inconsistencias que aumentan el
costo de mano de obra y disminuyen la producción.
La propuesta de mejora para solucionar la problemática actual se basa en la
implementación de un reacomodo de las ubicaciones de los productos conocido como
Slotting, donde se le asigna una posición a cada producto considerando sus
características, en este caso su peso y la resistencia de su empaque principal de estiba
a la hora de armar tarimas en el proceso de picking, con el objetivo de disminuir las
distancias recorridas en la bodega y el desperdicio de tiempos.
La inversión realizada fue de ₡ 19 526 526; obteniendo resultados positivos ya que el
proyecto es económicamente factible ya que arroja un TIR de 8% y un costo-beneficio
de 1.62, obteniéndose un ahorro económico de ₡ 31.5 millones al año al continuar con
la producción actual. Además, con la disminución de recorridos y tiempos, la producción
podrá aumentar un 50%, logrando producir un total de 3150 tarimas mensuales, 1050
tarimas más que en la actualidad.
Por último, se presentarán las conclusiones y recomendaciones de la investigación
realizada. Por otra parte, se hacen recomendaciones para atacar las situaciones que no
se pudieron abordar o implementar en el proyecto por diferentes razones, pero que sería
de gran importancia considerarlas para un futuro pensando en la mejora continua
Description
Keywords
ALMACENAMIENTO/PROVIDURIA/DISTRIBUCION
Citation
APA